1、变频空调控制原理
变频空调与普通空调的主要区别在于前者带有变频装置。 变频空调的微电脑随时采集室内环境的相关信息并与内部设定值进行比较，经过计算处理后输出控制信号。 交流变频空调的工作原理是将工频交流电转变为直流电源。 并送至功率模块（大功率晶体管开关组合）； 同时模块受微机发出的控制信号控制，输出频率可调的交流电源（合成波形近似正弦波），使压缩机电机的转速随电源的变化而变化。 频率的变化做出相应的变化来控制压缩机的排量。 调整制冷或制热能力。 直流变频空调还将工频交流电转换为直流电并发送至功率模块。 该模块还受微机发出的控制信号的控制。 不同之处在于，模块输出受控直流电源（无逆变器链路）并将其发送至压缩机。 空调的直流电机控制压缩机的排量，因此直流变频空调更省电，噪音更小。
2、变频空调的主要特点
1、变频器可以使压缩机电机的转速无级连续可调。 其速度根据室内空调负荷成比例变化。 当房间需要降温（或快速升温）且空调负荷增大时，压缩机转速会加快。 ，制冷量（或制热量）成比例增加。 当达到设定温度时，它会低速运行，以保持室温基本不变。
2、变频空调的节流采用电子膨胀阀来控制流量。 其室外微处理器可以根据位于膨胀阀进出口和压缩机内空气管道上的温度传感器收集的信息来控制阀门的开度，并随时更换制冷剂。 的流量。 压缩机的转数与膨胀阀的开度相对应，从而使蒸发器的容量最大化。 同时，由于采用电子膨胀阀作为节流元件，除霜时机器不会停机。 压缩机排气的热量首先用于向室内提供热量，剩余的热量被送到室外以融化热交换器翅片上的霜。
3、变频空调将逐步取代传统定速空调，成为空调控制技术发展的主流。
变频技术从交流转变为直流，控制技术从PWM（脉冲宽度调制）发展到PAM（脉冲幅度调制）。 采用PWM控制方式的压缩机转速受到上限转速的限制，一般不超过7000转/分，而采用PAM控制方式的压缩机转速可提高1.5倍左右，大大提高了制冷制冷效果低温下的容量。 。
3、变频空调的正确使用
1.避免在过度区域使用。 所选变频空调的功率要根据房间的面积来确定。 一般在不大于15平方米的房间内使用1P机比较好。 房间面积每增加8平方米，空调的功率需要增加0.5P，所以尽量避免。 超过面积时使用，否则会影响变频空调的使用寿命。
2、温度设定不能超过标准。 温度不要设置过高或过低，否则冷凝器压力会急剧升高，导致压缩机过载。 使用时最好设置为“自动”，既舒适又节能。
3、若电压不稳定，请暂停使用。 在日常使用中，如果市电电压较低或不稳定，压缩机就会工作异常，有时会自动停机，而且压缩机启动也困难。 此时应暂停使用或用主控开关切断压缩。 电机电路，防止烧毁电机。
4、启用时注意正确操作。 制冷过程中不要频繁改变控制开关和工作模式； 关机后如需重新启动，间隔时间必须在3分钟以上； 开机时先开风扇，后开压缩机。 待压缩机正常运转后，调节所需温度。
5、注意空调的定期保养。 在日常使用中，应定期对空调进行保养。 每半个月用中性洗涤剂清洗过滤网。 风扇至少每六个月左右加注一次润滑油，才能使空调高效运转，“延长寿命”。
6、空调出现故障时，可先将室内机控制器上的开关置于“试运行”位置。 此时，单片机控制向逆变器输出50Hz电源。 如果此时空调能够运行并且频率保持稳定，一般可以认为整个控制系统没有大问题，可以重点检查各个传感器是否完好。 如果此时空调无法运行，则整个系统可能出现故障。 如果空调出现增减频率失败或保护性停机等问题，首先应考虑检查传感器。 您可以用万用表电势垒（R×100）测量其电阻，然后尝试加热，看其电阻是否变化。 有时，虽然传感器能随湿度变化，但其控制特性却变差，也会导致变频器控制异常。
7、维修时要注意变频空调内的滤波电容。 该电容器的容量最大。 因此，应在停电10分钟后通过限流将其完全放电，以确保人体不受触电伤害。
变频技术应用在空调上，已经从交流电转变为直流电。 控制技术已从PWM（脉冲宽度调制）发展到PAM（脉冲幅度调制）。 采用PWM控制的压缩机转速受到转速上限的限制，一般不超过7000转/分，而采用PAM控制的压缩机转速可提高1.5倍左右。 这大大提高了低温下的制冷和制热能力，省电，噪音更小。
新的变频空调增加了许多保护电路。 这些电路采用不同的控制技术，维护时应注意以下几点：
1.充注制冷剂时。 应将控制开关置于试运行（即强制运行方式）状态或调整设定温度，使变频压缩机运行在50Hz。 此时按量添加制冷剂，低压侧正确压力与普通空调类似。 如果变频空调在高速或低速工作且添加制冷剂，则很难正确控制低压侧压力。
2、温度传感器在变频空调中起着非常重要的作用。 室内机设有空气温度传感器和蒸发温度传感器； 室外机有空气温度传感器、高压管道温度传感器和低压管道温度传感器、电子膨胀阀进出液量传感器等，有些传感器长期使用后阻值发生变化，引起控制特性的变化。 如果室内机空气温度传感器的电阻变大，变频器的输出频率就会降低。 为了保证控制精度和相同的工作特性，在确定传感器故障后，应更换相同参数的原型号传感器。
3、当控制器出现故障时，如果想鉴定整个控制系统是否正常，可以将室内机控制器上的开关置于“试运行”位置。 此时，微处理器将向变频器发送频率为50Hz的信号。 如果空调能运行并保持频率不变，一般认为整个控制系统无故障，可重点检查各传感器是否正常； 否则，即为了控制系统故障，室内机显示窗显示故障代码灯。 检测方法如下：
(1)通讯电路。 检测通讯故障时，用万用表测量交流电压250V。 如果中性线与信号线之间有电压变化，且室内机通讯指示灯持续闪烁，则表明通讯正常，否则通讯电路有故障。
(2)电源模块。 测试电源模块时，用万用表交流电压档测量驱动压缩机的电源模块电压。 任意两极之间的电压应在0～160V之间同步变化，否则会损坏电源模块。 用数字表二极管块测量电源模块：“+”（红表笔）与U、V、W极（黑表笔）之间或U、V、W与“-”极之间的正向读数应为380～450，反向读数应为380～450。如果测试失败，说明不导通，否则电源模块有故障。
注意：更换电源模块时，请勿将新模块靠近磁性物体或与静电物体接触，特别是信号端子插座。 否则容易造成模块内部击穿。
(3) 压缩机。 测量三相 U、V、W 线之间的电阻。 如果相同，则说明压缩机绕组良好，否则有故障。
(4)电解电容器。 由于变频空调中的电解电容容量较大，通常～，即使关闭电源，仍然会有残留电荷。 因此，在测试前，应先正确放电，用万用表确认没有通电后再进行维修。
(5) 传感器。 首先从外观判断是否有破损、断裂、脱胶等。 拔掉插头后加热，用万用表Rx100测量电阻值。 它应该在正常范围内变化。 否则可判定传感器损坏。
对于变频空调的维修，还可以根据故障代码灯指示进行粗略判断，可以帮助快速找到故障部位。 不同品牌空调的故障码代表的位置不同。 因此，在日常维护过程中收集和积累信息是有帮助的。
(6)注意市电电压是否正常。 维修时，无论出现什么故障，在判断和检修时，首先应检查市电电压是否正常。 如果检测到电源插座上的电压不合格，则应检查主电源开关是否接触不良。
(7)防止滤波电容器放电伤人。 维修时要注意变频空调内的滤波电容。 电容器的最大容量为
(8)冷凝蒸发器应由专业人士修理。 如果冷凝器、蒸发器在运行过程中灰尘、污垢较多，影响冷热交换效果，应请专业维修人员进行清理。
4、变频空调故障的处理
1. 故障排除步骤。 在日常使用中，当空调出现故障时，可以先将室内机控制器上的开关置于“试运行”位置。 如果此时空调能够运行且频率保持稳定，一般认为整个控制系统没有大问题，可以重点检查各传感器是否完好。
2.空调无法运转。 如果空调在使用过程中无法工作，很可能是整个系统出现故障。 如果空调出现增减频率失败或保护性停机等问题，首先应考虑检查传感器。 可以用万用表测量电阻（R×100），看正值是否有变化。 有时，虽然传感器能随温度变化，但其控制特性却变差，也可能导致变频器控制异常。 遇到这种情况，应根据具体情况修理或更换传感器。
3、运行中突然停机。 空调运行时有时会突然自动关闭。 开始运行几分钟后室内风机也会自动关闭，但室外机却始终不工作。 此类故障多是由于长期高温等原因导致变频器模块击穿造成的，应更换。
4、冷却（热量）量减少。 当冷（热）能力明显降低时，首先应检查过滤器是否受到过多灰尘的影响。 如果立即清洗过滤器，就会得到“立竿见影”的效果。
5、空调运行时噪音大。 如果空调压缩机或风扇运行时噪音较大，只需调整并拧紧压缩机地脚螺钉或风扇紧固螺钉，噪音一般会立即降低。 风扇轴承如果缺少润滑油，很容易产生噪音，必须定期注油。 另外，电源电压低也会导致压缩机运行不稳定、噪音增大。 此时应检查供电系统，特别是电源插座、插头接触不良，会造成电压降过大，导致压缩机运行不稳定而出现问题。 出现噪音。
KFR-28GW/BPA变频空调维修实例
【例1】打开室内机后，室内机运行，指示灯显示正常（电源和操作灯亮），但不制冷。
维护：用万用表测量室外机端子1、2之间的电压。 电压在150V到200V之间波动，说明信号传输异常。 后来测试直流电压310V也正常。 然后我测量了电源模块的交流输出部分，发现当电压升至25V左右时，出现了突然突然失去输出的情况。 这时，将遥控器的温度按钮对准空调并按下。 空调定时灯闪烁两次（故障码表示负载电流过小）。 我加大室外机电脑板电流设定可调电阻，然后再次开机，故障依旧。 然后拆下电脑板，用万用表测量电流互感器二次电阻是否异常增大。 导致电脑板保护动作，导致电源模块无交流输出，室外风扇、压缩机断电。 若仍不能工作，更换同型号变压器并开机即可排除故障。
【例2】开机运行20秒后，电源指示灯和定时指示灯交替闪烁，工作灯亮。 停止后，再次启动。 运行20秒后，运行灯熄灭。 3分钟后，再次开始操作。 20秒后，运行灯亮起，电源灯和定时灯闪烁3次然后熄灭。
检修：根据故障显示的含义，可知故障为直流电流过大。
以下情况可能导致该故障： (1) 电源模块供电电压过低； (2)高负荷强制运行； (3)电源电压过低； (4)室内机控制基板或压缩机功率模块故障； (5)压缩机故障。 根据以上条件，一一检查； 测量电源电压满足使用要求，检查安装完好，更换室内机电脑板并开机，故障依旧。 测量整流桥输出端电压为310V，正常； 当拔掉电源模块的U-VW线，测量UV、VW、WU之间的电压时，发现UV之间的交流电压只有20V左右，这是不正常的。 关机后，用万用表测量U、V、W极之间的正向电阻为380Ω。 但测量反向电阻时，U、V之间的值为1k。 由此判断电源模块损坏，更换同规格的电源模块。 事后排除故障。
【例3】开机30-40分钟后，室内机和室外机停止工作，电源灯熄灭，定时器灯闪烁，运行灯也熄灭。 关机2小时后，机器可正常开机，但30-40分钟后，故障再次出现。 出现。
检修：根据故障显示，得知故障为排气管热敏电阻不良或排气管温度过高。 正常情况下，当排气管温度超过120℃时，排气管热敏电阻的阻值减小，并产生可变的电信号。 微电脑检测到该电信号后，发出指令使保护电路工作，切断室内机和室外机的工作电源。 工作。 但排气管热敏电阻变值或短路（开路）时也会出现此故障。 因此，在排除此类故障时，需要判断是否是排气管温度过高或排气管温度热敏电阻短路（开路）。 开机运行至故障出现后，用温度计测量排气管温度小于70℃，属正常； 检查三通阀是否关闭； 高低压侧压力也正常，因此判定排气管热敏电阻异常。 更换热敏电阻后，试机并排除故障。
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