在塑料生产的实际应用中，形状、结构特别复杂的塑料制品往往难以一次注塑成型，需要采用多种连接技术对注塑件进行连接。超声波焊接技术作为一种高效的塑料制品连接方式，可以缩短产品生产时间，提高生产效率。
但是由于超声波焊接的特殊性，并不是所有的塑料都适合用这种方式焊接。那么什么样的塑料更适合超声波焊接呢？首先，你需要了解超声波焊接的工作原理。
01. 原理
超声波焊接的基本原理是利用超声波的高频振动产生的局部高温，加上一定的压力，使两种焊接材料熔接在一起。焊接过程可以简单表示为：
电源箱（交流电）→高频高压信号→换能器→高频机械振动→塑胶产品两部位高速摩擦→升温到产品本身的熔点→产品界面快速熔化+一定的压力→冷却成型→完美焊接。
02. 材料要求
好马配好鞍，技术与材料必须搭配得当，才能相得益彰。那么什么材料更适合超声波焊接技术呢？
①超声波焊接技术要求材料所采用的塑料熔点比较低，使用时要根据产品本身的特点考虑产品的焊线设计。
②材料所用塑料的性质是需要考虑的重要因素，如非晶态或结晶态，选择合适性质的塑料对焊接效果的稳定性有不可忽视的影响。
一般来说，PC、PA、PE、PS、PPE等材质都可以进行超声波焊接，尤其是ABS、PS的焊接效果更佳，选择这样的材质不仅美观，还可以省去很多后期的麻烦，这是因为超声波焊接需要加大振幅、延长焊接时间，而且材质往往耐磨系数较低。
①ABS材料：苯乙烯共聚物，质轻、韧性、刚性、抗冲击性和耐化学性好，用途广泛。此材料导热性好，适合用超声波焊接机焊接。
②PS料，聚苯乙烯塑料，热塑性树脂，外观为有光泽透明的珠状或粒状固体，耐水性及耐化学性强，绝缘性好，适合挤出或压制，多用于各种玩具、装饰品、洗涤设备、镜片等产品。材料弹性系数大，适合用超声波焊接机焊接。
③PA材料：强韧、耐磨、摩擦系数极低、耐酸，常用于轴承、齿轮、管材、厨具、刷子等。采用超声波焊接时，由于熔点较高，所需焊接时间较长，焊接前需干燥后会比较容易焊接。
④PP材质：聚丙烯成型性好，制品表面光泽度好。聚丙烯最突出的性能是耐弯曲疲劳性。
⑤PC材料：耐热，透明度极佳，拉伸和弯曲强度高，常用于镜片，如热管，滤光片等。由于焊点高，所需焊接时间长。由于材料吸湿性，焊接前应进行干燥处理。
⑥高密度PE料：比重小，低温、常温下可弯曲，防水、耐腐蚀，可制成各种颜色。密度越高越适合超声波焊接。
以上只是举出一些例子，另外，有些聚酯纤维材料因为接收面不易吸收能量，所以焊接比较困难，而且超声波焊接振动时过热容易造成局部变色。
焊接完成后需要对成品进行检验，合格的成型塑料需要具有优良的稳定性，变形、气泡或者收缩都是不合格的现象。
03. 优势
①焊接速度快、焊接强度高、密封性好；
②取代传统的焊接/粘接工艺，成本低、清洁无污染、不会损伤工件；
③焊接过程稳定，所有焊接参数可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障，易于排除和维修。
04.应用前景
对于各应用市场而言，超声波焊接以其速度、效率、清洁度、牢固度等特点赢得了各界的认可。
①交通运输行业：超声波可以通过计算机程序控制，焊接大型、不规则的工件，如保险杠、前后门、车灯、刹车灯等。随着以塑代钢的趋势，越来越多的汽车零部件采用超声波焊接。特别是近两年兴起的新能源汽车行业也开始得到广泛的应用，如在电池领域。
②家用电器：通过适当调整可用于：手提式日光灯罩、蒸汽熨斗门、电视机外壳、录音机、音响机透明面板、电源整流器、电视机外壳螺丝固定座、灭蚊灯外壳、洗衣机脱水槽等要求密封、牢固、美观的家用电器。
③包装：软管密封，专用包装带连接。
④玩具行业：利用超声波技术使产品固定干净、高效、牢固，省去了螺丝、黏合剂、胶水或其他辅助产品的使用，降低了生产成本，大大提升了企业的市场竞争力。
⑤医疗：在新冠病毒抗原检测试剂盒中，采用卡扣式设计的试剂卡上下层塑料片开模成本较高，采用超声波焊接可以帮助厂家以最快速度完成组装，同时保证焊接密封性的一致性和试剂卡检测性能。
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